C’est quoi la Maintenance Multitechnique ? Typologie et définition

La maintenance multitechnique s’impose comme une discipline incontournable.Elle centralise et coordonne l’entretien, la réparation et l’optimisation des équipements variés d’un bâtiment ou d’une installation, intégrant des spécialités telles que l’électricité, la plomberie, le chauffage, ventilation et climatisation (CVC), ainsi que la sécurité incendie. Maintenance prédictive, Maintenance évolutive, Maintenance préventive, Maintenance corrective. Les techniciens de maintenance doivent intervenir sur les activités multiservices de l’entreprise.

Chiffres clés, infos et évolution du multitechnique

Chiffres clés
La maintenance multitechnique, pilier du facility management, coordonne CVC, électricité CFO/CFA, sécurité incendie et GTB pour
garantir la continuité d’exploitation, la sécurité des occupants et la performance énergétique des bâtiments tertiaires

+5,47 Md€

Chiffre d’affaires en 2024

RSE

5 à 20% d’économies d’énergie annuelles

+131, 261

Établissements en France

Label, ISO

ISO 20400, LUCIE 26000 ISO 14001, ISO 45001

Maintenance multitechnique. Ses métiers et spécificités dans une entreprise.

La maintenance multitechnique désigne l’ensemble des actions et interventions sur différents corps de métier technique au sein d’une entreprise ou d’un parc immobilier. Elle combine la gestion de l’électricité, la plomberie, le chauffage, la climatisation, les systèmes de sécurité mais aussi le second œuvre (maçonnerie, menuiserie, peinture…).

Plomberie

Assurez la performance et la conformité des installations de plomberie sur site. Les équipes cartographient les réseaux, contrôlent températures et pressions, préviennent la légionellose et traitent les fuites. Un plan de maintenance préventive cadencé limite les arrêts.

Chauffage

Assurez le confort thermique et la continuité d’activité. Le lot chauffage en CVC couvre l’exploitation des générateurs et sous-stations, la régulation et la distribution jusqu’aux émetteurs. Plan de maintenance préventive.

Climatisation

Garantissez le confort thermique et la continuité d’activité. Le lot climatisation couvre l’exploitation des DRV/VRV, PAC, groupes froids, CTA et ventilo-convecteurs, avec maintenance préventive, nettoyage des échangeurs et bacs à condensats.

Ventilation

En facility management, la ventilation garantit une bonne qualité d’air intérieur sans pénaliser la performance énergétique. Des capteurs (CO2, COV, particules, température, humidité, présence) mesurent en continu les polluants et l’occupation; une plateforme/GTB ajuste débits et horaires des installations HVAC en temps réel.

Sécurité incendie

En facility management, cela implique un SSI entretenu et testé, registres à jour, vérifications périodiques des extincteurs et RIA, exercices d’évacuation, formation du personnel et, selon le type de bâtiment, présence d’équipes SSIAP.

Électricité

Rendez vos bâtiments plus sûrs, sobres et intelligents. Ce lot couvre la conception, l’exploitation et la maintenance CFO-CFA, la régulation CVC, la GTB-GTC et la télégestion multi-sites. Programmation des automates, maintiennent les consignes de température, pression et hygrométrie, capteur IoT.

Maintenance corrective

La maintenance corrective s’impose aujourd’hui comme une réalité incontournable dans l’univers industriel, où chaque arrêt de machine engendre stress, enjeux et parfois innovation.

Ingénieur électricien sur une ferme solaire

La maintenance corrective intervient exclusivement après une panne détectée, ciblant la réparation rapide pour limiter les arrêts de production. Elle se distingue de la maintenance préventive par son absence de planification et sa réactivité.

Maintenance préventive

Face à la complexification croissante des systèmes industriels et à la recherche permanente de fiabilité dans les chaînes de production, la maintenance préventive est un levier stratégique.

plombier installant des équipements d'eau

La maintenance préventive est constituée de toutes les actions planifiées, exécutées dans le but d’éviter la survenue des pannes sur une machine ou une installation industrielle. C’est la clé de voûte pour assurer la fiabilité et la pérennité des équipements et des moyens de production.

Maintenance prédictive

la maintenance prédictive s’impose désormais comme le pilier d’un modèle de production intelligent, centré sur la performance des équipements et l’agilité opérationnelle.

Des ingénieurs portant des casques et des gilets de sécurité collaborent pour effectuer la maintenance

La maintenance prédictive désigne une approche structurée de la gestion des actifs industriels reposant sur l’analyse temps réel de données issues de capteurs intelligents. Là où l’ancienne maintenance préventive déclenche systématiquement des actions selon un calendrier fixe, la maintenance prédictive ajuste, elle, ses interventions en fonction de l’état exact des équipements.

Maintenance systématique

La maintenance systématique consiste à planifier des interventions régulières sans se soucier de l’état instantané de l’équipement.

Ingénieur en train d'inspecter les moteurs du train

En 2025, la maintenance systématique séduit toujours par sa simplicité apparente : elle structure des interventions de maintenance à échéance fixe, sans tenir compte de l’état en temps réel des machines. Cette approche, bien que parfois critiquée pour son manque de flexibilité, reste un pilier essentiel dans de nombreux secteurs,

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